双面混合组装方式
第二类是双面混合组装,smc/smd和t.hc可混合分布在pcb的同一面,同时,smc/smd也可分布在.pcb的双面。双面混合组装采用双面pcb、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴smc/smd的区别,一般根据smc/smd的类型和pcb的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
(1)smc/smd和‘fhc同侧方式。表2一l中所列的第三种,smc/smd和thc同在.pcb的一侧。
(2)smc/smd和ifhc不同侧方式。表2—1中所列的第四种,把表面组装集成芯片(smic)和thc放在pcb的a面,而把smc和小外形晶体管(sot)放在b面。
这类组装方式由于在pcb的单面或双面贴装smc/smd,smt生产线,而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。
smt贴片表面贴装技术的未来
smt的小型化
小型化在20世纪中叶的太空竞赛中---。苏联拥有---大的火箭。为了使它们的能力相等,美国火箭的有效载荷必须更小,更轻。随着小型化增加了集成电路芯片的密度,电路板上的元器件密度也增加了。表面安装元器件采用自动化技术进行焊接,因此无需在它们之间保持足够的间距。在进行返工,回流焊点或更换元器件时,---几乎没有错误的余地。元器件引线之间的间距可能小于0.010英寸或0.254毫米。即使采用---的焊接技术,电路板上的微小焊盘也容易过热并拉起。
smt贴片代料加工中的盘装和散装物料
盘装物料与散装物料
散装物料的胶带和卷轴都通过包含部件的胶带(通常是小型ic)将部件输送到取放机器中。但是,主要区别在于磁带的长度。“切割胶带”以小块胶带的形式提供元器件,而“盘装物料”又长又连续,并且缠绕在盘装物料中。尽管它们的使用取决于要组装的板的类型,但盘装物料通常是---,更常用的选择。
卷筒包装的很大好处是时间。不必装载---单独的磁带,卷轴只需要操作员装载一次进纸器即可进行一次连续进纸。此外,标准要求每次将新元器件装入机器时,操作员都要通知控制(qc)人员。根据精益原则,这是浪费的。
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