寻锡源电子科技公司-浙江smt生产线

先插后贴，适用于分离元件多于smd元件的情况c：来料检测 =>; pcb的a面丝印焊膏 =>; 贴片 =>; 烘干 =>; 回流焊接 =>;插件，引脚打弯 =>; 翻板 =>; pcb的b面点贴片胶 =>; 贴片 =>; 固化 =>; 翻板 =>; 波峰焊 =>;清洗 =>; 检测 =>; 返修a面混装，b面贴装。d：来料检测 =>;pcb的b面点贴片胶 =>; 贴片 =>; 固化 =>; 翻板 =>;pcb的a面丝印焊膏 =>; 贴片 =>; a面回流焊接 =>; 插件 =>; b面波峰焊 =>; 清洗 =>; 检测 =>;返修a面混装，b面贴装。先贴两面smd，回流焊接，后插装，波峰焊 e：来料检测 =>; pcb的b面丝印焊膏（点贴片胶）=>; 贴片 =>; 烘干（固化）=>;回流焊接 =>; 翻板 =>; pcb的a面丝印焊膏 =>; 贴片 =>; 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=>; 插件 =>; 波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=>; 清洗 =>;检测 =>; 返修a面贴装、b面混装。

流程：

smt基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶），贴装（固化），回流焊接，清洗，检测，返修

1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印---），位于smt生产线的较前端。2、点胶：它是将胶水滴到pcb板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的较前端或检测设备的后面。