对于制造过程和组装过程,---是对于无铅 pca 而言,其面临的挑战之一就是无法直接测量焊点上的应力。较为广泛采用的用来描述互联部件风险的度量标准是毗邻该部件的印刷电路板张力,这在 ipc/jedec-9704 <印制线路板应变测试指南>中有叙述。若干年前英特尔公司意识到了这一问题并开始着手开发一种不同的测试策略以再现实际中出现的很糟糕的弯曲情形。其他公司如惠普公司也意识到了其他测试方法的好处并开始考虑与英特尔公司类似的想法。随着越来越多的芯片制造商和客户认识到,在制造、搬运与测试过程中用于很小化机械引致故障的张力限值的确定具有重要价值,该方法引起了大家越来越多的兴趣。
smt贴片表面贴装技术的未来
新的表面贴装技术
较新的技术将允许的元器件密度。目前,大多数电路板的密度在10%至20%的范围内,但是在集成电路内部越来越多地使用倒装芯片连接将使密度---至80%左右。集成电路的内部细线将有源器件连接到较大的外部引线,但是在倒装芯片技术中,有源器件倒置安装。这允许使用芯片的底部来连接到电路板。一个现代的闪存芯片可能有近100根引线,但是类似尺寸的倒装芯片可能有1000多个引线。这些连接被称为球栅阵列(bga),因为在ic的底侧上焊锡很少。当在烤箱中或在热空气焊接站下加热时,smt贴片加工厂家,焊球熔化形成电连接。
smt贴片加工过程的检测
贴片加工的检测包含来料检测、工艺检测和表面组装板检测。过程检测中发现的问题,可依照返工情况进行纠正。来料检测、锡膏印刷和焊前磨练中发现的不合格品的返工成本相对较低,对电子产品---性的影响相对较小。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。因为焊后返修需要拆焊后从头焊接,除了工作时间和材料外,元器件和电路板也会损坏。依照缺陷分析,smt贴片加工的检测过程可以降低缺陷率和废品率,下降返工维修成本,从源头上避免危害的发生。
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