smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 ---性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，smt贴片加工厂家，做smt贴片的加工，在深圳，得益于电子行业的蓬勃发展，smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。
对于制造过程和组装过程，---是对于无铅 pca 而言，其面临的挑战之一就是无法直接测量焊点上的应力。较为广泛采用的用来描述互联部件风险的度量标准是毗邻该部件的印刷电路板张力，这在 ipc/jedec-9704 <印制线路板应变测试指南>中有叙述。若干年前英特尔公司意识到了这一问题并开始着手开发一种不同的测试策略以再现实际中出现的很糟糕的弯曲情形。其他公司如惠普公司也意识到了其他测试方法的好处并开始考虑与英特尔公司类似的想法。随着越来越多的芯片制造商和客户认识到，在制造、搬运与测试过程中用于很小化机械引致故障的张力限值的确定具有重要价值，该方法引起了大家越来越多的兴趣。
smt加工工艺组成
1、包装印刷
(红胶/助焊膏)-->;检验(可选aoi自动式或是看着检验)-->;贴片(先贴小元器件后贴大元器件:分髙速贴片式及集成电路芯片贴片)-->;检验(可选aoi电子光学/看着检验)-->;电焊焊接(选用热气回流焊炉开展电焊焊接)-->;检验(可分aoi电子光学检验外型及多功能性检测检验)-->;检修(应用---工具:焊台及热气拆焊台等)-->; 分板(手工或者分板机进行切板)
2、助焊膏包装印刷
其功效是将助焊膏呈四十五度用刮板漏印在pcb的焊层上，为电子器件的电焊焊接做准备。常用机器设备为印刷设备（助焊膏印刷设备），坐落于smt生产流水线的较前端开发。
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